Магнитопорошковый контроль (МПК) — это метод неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах, основанный на намагничивании объекта и нанесении ферромагнитного порошка (или суспензии), который скапливается над дефектами, образуя видимый индикаторный рисунок (трещины, волосовины, непровары, расслоения) благодаря магнитным полям рассеяния. Метод высокочувствителен, позволяет выявлять мельчайшие нарушения сплошности и широко применяется для контроля качества сварных швов, деталей машин и металлоконструкций.

Принцип действия.

• Намагничивание: Объект контроля намагничивается с помощью специального оборудования (дефектоскопа), создавая магнитное поле.
• Поля рассеяния: если в материале есть дефекты (изменение магнитной проницаемости), магнитные силовые линии искривляются, выходя на поверхность и создавая локальные магнитные поля (поля рассеяния).
• Индикация: на эти поля реагируют ферромагнитные частицы (порошок, суспензия), притягиваясь к ним и формируя видимый рисунок над дефектом, что позволяет обнаружить его.
• Визуальный осмотр: Индикаторный рисунок (валики или пятна порошка) осматривается визуально, часто в УФ-свете с флуоресцентными частицами для улучшения видимости.

Магнитопорошковый контроль проводят, намагничивая очищенную поверхность изделия и нанося на неё магнитный порошок (сухой или в суспензии); в местах дефектов порошок собирается, образуя индикаторный рисунок, который затем осматривают и оценивают, после чего деталь размагничивают, что позволяет выявлять микротрещины, непровары, шлаковые включения и другие поверхностные и подповерхностные дефекты.

Этапы проведения контроля.

• Подготовка поверхности: Очистка от грязи, ржавчины, масла и окалины.
• Намагничивание: Создание магнитного поля в контролируемой зоне (циркулярное, продольное или комбинированное намагничивание).
• Нанесение индикатора: Применение ферромагнитного порошка (сухого или в виде суспензии) для выявления утечек магнитного поля.
• Визуальный осмотр: Поиск и анализ индикаторных рисунков (скоплений порошка) в свете фонаря или с помощью оптических приборов.
• Размагничивание: Снятие остаточной намагниченности с детали для предотвращения прилипания мелких частиц и обеспечения безопасности.
• Оценка и документирование: Фиксация результатов (дефектограмма, фото).

Способы нанесения индикатора.

• Сухой способ: Распыление сухого порошка; используется для шероховатых поверхностей и глубоких дефектов.
• Влажный способ: Порошок смешивается с жидкостью, образуя суспензию, что дает более высокую чувствительность и лучшее перемещение частиц, идеально для гладких поверхностей.

Виды намагничивания (примеры).

• Циркулярное: Ток пропускается через деталь (контактами), создавая поле вокруг нее, выявляет продольные трещины.
• Продольное (полюсное): Кабель навивается на деталь, создавая поле вдоль оси.
• Комбинированное: Одновременное создание двух полей (например, циркулярного и продольного) для обнаружения дефектов разной ориентации.

Магнитопорошковый контроль (МПК) выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах, такие как трещины (усталостные, закалочные, деформационные), флокены, закаты, непровары, несплавления, волосовины, поры, а также включения в сварных швах, обнаруживая их на ранних стадиях благодаря регистрации магнитных полей рассеяния.

Основные виды выявляемых дефектов.

• Трещины: Любых типов — усталостные, термические, деформационные, микротрещины (волосовины).
• Дефекты обработки: Закаты, флокены, непровары, несплавления (в сварных швах), поры.
• Дефекты в сварных соединениях: Трещины, включения, непровары, несплавления.

Преимущества метода.

• Высокая чувствительность: обнаруживает микротрещины шириной до 0,001 мм.
• Наглядность: Выявленные дефекты видны как скопления магнитного порошка.
• Раннее обнаружение: позволяет выявить дефекты на начальных стадиях.
• Универсальность: может проводиться на объектах с немагнитными покрытиями (краска, лак) до определенной толщины.

Магнитопорошковый контроль (МПК) — это высокочувствительный и оперативный метод неразрушающего контроля, позволяющий выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты (трещины, непровары, включения) в ферромагнитных материалах с высокой точностью, даже под немагнитными покрытиями до 50 мкм, благодаря простоте, наглядности результатов и относительно низкой стоимости. Он безопасен для персонала, не требует сложного оборудования и позволяет обнаружить изъяны на самых ранних стадиях, что недоступно при визуальном осмотре.

Преимущества Магнитопорошкового Контроля.

• Высокая чувствительность: обнаруживает микротрещины и несплошности с шириной раскрытия от 0,001 мм и глубиной от 0,01 мм.
• Обнаружение разных типов дефектов: Эффективен для выявления усталостных, деформационных трещин, непроваров, подрезов, флокен, шлаковых включений.
• Наглядность: Результаты легко интерпретируются, так как порошок концентрируется в зоне дефекта, четко показывая его форму.
• Работа с покрытиями: позволяет контролировать детали с немагнитными покрытиями (краска, цинк, лак) толщиной до 50 мкм.
• Оперативность и простота: относительно низкая трудоемкость, не требует сложного оборудования, можно использовать мобильные комплекты, не отключая оборудование.
• Безопасность: Отсутствие вредных воздействий на персонал (нет токсичных жидкостей, как в капиллярном методе), не нужна специальная вентиляция.
• Экономичность: Низкая стоимость расходных материалов (порошки можно использовать повторно).
• Универсальность: подходит для контроля сварных швов, поковок, литья, деталей после механической обработки.