СТК

НОВОСТИ

01.04.2020
♛ Мы работаем!
ИЦ СварТехКомплекс продолжает работать и в эти непростые времена.
И это не бравада - мы являемся основным провайдером услуг по неразрушающему контролю при проведении весенних капитальных ремонтов на Лукойл-НОРСИ, а следовательно, совместно с нашими Заказчиками - компанией TP Engineering - обеспечиваем топливную безопасность региона.
Таким образом ИЦ СварТехКомплекс относится к организациям, выполняющим неотложные ремонтные работы на объектах повышенной опасности, обеспечение безопасности на которых непосредственно связано с защитой жизни и здоровья граждан Российской Федерации, в соответствии с этим на основании п. 2 Указа Президента Российской Федерации от 25 марта 2020 года № 206, а также п.513 Указа Губернатора Нижегородской области от 13 марта 2020 г. № 27 "О введении режима повышенной готовности" с изм. от 31 марта 2020 года,
ограничения на перемещение на сотрудников предприятия не распространяются.

Поэтому, команда СТК продолжает свою работу, приняв необходимые меры для обеспечения безопасности своих сотрудников.

Мы всемерно поддерживаем своих Заказчиков и уверены, что все будет хорошо!
вик трубопроводов
02.02.2020
Первым делом - самолеты
Специалистами ИЦ "СварТехКомплекс" выполнен радиографический контроль подкосов ферм навески силовых установок самолета Ан-26, проходящего техническое освидетельствование на продление сертификата летной годности.

Оценка качества проводилась согласно отраслевого стандарта КНК 54.10.539.

Профильные трубы подкосов со стороны внутреннего пространства, подвержены очаговой коррозии из-за резких перепадов влажности и температуры, и контроль наличия таких очагов является одним из основных этапов проверки технического состояния самолета.

Регламентированные программой технического диагностирования работы по радиографическому контролю были успешно выполнены за 48 часов.
вик трубопроводов
09.01.2020
С наступившим 2020 годом!
Подводя итоги прошедшего года, мы обнаружили что в 2019 году:
-мы просветили 3,7 километра радиографической пленки
-и проверили ультразвуком примерно 1,4 километра швов
-наши специалисты 1124 раза приложили карточку к турникету завода "Лукойл-НОРСИ"
-а суммарный человеческий ресурс на этом заводе согласно данным бухгалтерии, составил свыше шести тысяч человеко-часов только за последний квартал.
Также оказалось что:
-суммарный километраж по выезду на объекты составил 22 тысячи километров (без учета Нижегородской области)
-общий объем документов, созданный за год в облачном хранилище, превысил 14 гигабайт
-а собаки, охраняющие территорию ИЦ "СварТехКомплекс" съели за это время около центнера костей.

Считаем, что и это не предел, и в 2020 году будем стараться работать так, чтобы показатели увеличились не менее, чем вдвое. Правда, для собак это будет как "майские указы президента", но что ж поделаешь...

Поздравляем всех наших коллег и партнеров с наступившим 2020 годом!

Желаем и Вам в новом году нарастить производство и увеличить эффективность!

вик трубопроводов
5.11.2019
АО Выксунский металлургический завод
Выполнен контроль 1179 сварных соединений трубопроводов системы гидравлики на Выксунском металлургическом заводе.

АО ВМЗ - в некотором смысле родное для нас производство - в далеком 2010 году, в составе существовавшей тогда еще фирмы ВолгоНефтеХимМонтаж, наши специалисты участвовали в строительстве Стана 5000, осуществляя контроль в том числе линий гидравлики, газопроводов и металлоконструкций.

И вот теперь, через десять лет, мы снова вместе.
Завод растет и развивается, и мы, теперь уже в новом качестве но с той же ответственностью, сопровождаем работы по сварке.

Присоединяйтесь и вы! -> (831) 414-15-12
вик трубопроводов
24.09.2019
Малым предприятиям

Арсений Солович
Руководитель ИЦ СварТехКомплекс
-- "Обращающиеся к нам Заказчики часто сомневаются, интересен ли нам небольшой объем сварки под контроль - одно изделие, или несколько сварных соединений.

Отвечаем на это: мы никогда и никому не отказываем.

Да, основным направлением деятельности испытательного центра "СварТехКомплекс" является поддержка сварочных работ на крупных объектах химии и нефтехимии региона. Однако мы всегда готовы выехать для контроля и небольших объемов, либо принять на своей базе ваши узлы и детали.

Почему мы это делаем?
Потому что:
а) мы просто стараемся помочь другим (ну и конечно это тоже работа)
б) из маленьких предприятий вырастают большие, и мы можем чем-то помочь
в) это способ не застыть для нас и наших специалистов в парадигме одной задачи.

Нам интересно то, чем Вы занимаетесь, и Ваши задачи; вне зависимости от масштабов!

Поэтому никогда не сомневайтесь, просто берите телефон и звоните!
Поможем обязательно."

(831) 414-15-12
19.08.2019
Сезон работ
Некогда писать новости - отвечает нам на упрек об отсутствии записей в блоге руководитель ИЦ СварТехКомплекс.

И правда, за прошедшие два с половиной месяца почти никому не удалось сходить в отпуск - столько было работы.

Закрыто восемь проектов разного масштаба, специалисты компании съездили в Пермь, Москву, Владимир, Уфу, Чебоксары, Выксу...

Выполняются работы по приемке деталей и узлов технологических трубопроводов газоуравнительных линий для проекта "Ямал-СПГ".
Выполнен аудит производства деталей лифтовых кабин по заказу крупнейшего российского поставщика лифтовой и подъемной техники.
Испытательным центром "СварТехКомплекс" выполнены испытания бетона на прочность, а также испытания грунтов и сыпучих строительных материалов на строительстве Установки Замедленного Коксования "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез".
Выполнены работы по сопровождению аттестации технологий строительной компании, со сваркой контрольных сварных соединений и разработкой сопроводительной документации.
Выполнен ультразвуковой контроль трубопроводов при капитальном ремонте на котлах Новогорьковской ТЭЦ...
И много чего еще, всего не упомнить.

Мы работаем, оперативно и точно, чтобы обеспечить нашим заказчикам наилучший сервис.

А чтобы стать нашим заказчиком, нужно просто связаться с нами по телефону (831) 414-15-12

Звоните!
(Или просто задайте свой вопрос в Viber или WhatsApp +7 9O3 6O2-15-12)

31.05.2019
И еще Пермь!

Испытательный центр «СварТехКомплекс» выступил основным подрядчиком по контролю на капитальном ремонте установок 24-6, 21-20, 24-100 на заводе Лукойл-Пермнефтеоргсинтез, в условиях сжатых сроков и внеплановой мобилизации.
Работать пришлось и в майские праздники и в выходные, но все работы были завершены точно в срок.
Как и обычно, основной объем пришелся на ультразвуковой контроль и радиографический контроль, а также контроль твердости металла шва и околошовной зоны после термообработки.

Благодаря независимости персонала испытательного центра от производителей работ, на площадке ремонта как и обычно был организован беспристрастный контроль за качеством сварки.
На этот раз результатом явилось отстранение от производства работ одного из субподрядчиков по строительно-монтажным работам еще на этапе сварки контрольных сварных соединений.

Коллектив ИЦ "СварТехКомплекс" убежден - контроль сварных соединений на опасных производственных объектах, это серьезно!
И мы всегда рады сотрудничать с Заказчиками, разделяющими наши убеждения.
26.04.2019
1600 сварных соединений за месяц

Испытательный центр «СварТехКомплекс» выполнил полный цикл работ по неразрушающему контролю и сопутствующим испытаниям при капитальном ремонте печей установки ЛЧ 35-11/600 "Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез" с полной заменой змеевика печей.

Всего за чуть более чем месячный срок было проконтролировано около 1600 сварных соединений из хром-молибденистой стали, включая проведение стилоскопирования и контроля твердости после термической обработки.

Контроль проводился преимущественно ультразвуковым методом, с использованием специальной методики, разработанной компанией Алтес-Урал и одобренной АО "НИИхиммаш", и предназначенной для контроля стыковых сварных соединений змеевиков печей нефтеперерабатывающей промышленности с применением специализированного раздельно-совмещенного наклонного преобразователя СП5-75КУS.

Работы успешно завершены, установка введена в эксплуатацию.
30.03.2019
Ростехнадзор подтверждает
Руководящим составом ИЦ "СварТехКомплекс" успешно пройдена очередная проверка знаний по промышленной безопасности в Волжско-Окском управлении Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Протоколами Ростехнадзора в очередной раз подтверждена компетентность руководителей Испытательного Центра "СварТехКомплекс", ответственных за принятие решений и руководство рабочими, в знании и понимании нормативных и правовых документов в области промышленной безопасности.
19.03.2019
Радиографический контроль стиральных машинок (внезапно)
В Испытательный Центр "СварТехКомплекс" обратилось совместное российско-итальянское предприятие Веста-Candy (г. Киров).

Заводу было необходимо проконтролировать качество изготовления партии крестовин барабана стиральных машин, выполненных из алюминиевого сплава.

Изучение вопроса показало, что крестовины изготавливаются методом литья и являются основным элементом вращения (кроме подшпиников), принимающих на себя динамические нагрузки в режиме отжима (доходящем в современных моделях до 1400 об\мин) в условиях значительного дисбаланса.

Таким образом, несущая способность изделия типа "крестовина" зависит как от геометрических параметров (формы галтелей головок, формы сечения лучей), так и от наличия дефектов литья - пор и шлаковых включений.

На основе анализа наиболее нагруженных мест, Испытательным Центром "СварТехКомплекс" была предложена методика радиографического контроля изделий, для наиболее полного выявления критических дефектов.

После чего в кратчайшие сроки был произведен 100% контроль партии изделий, немногочисленные из которых были отбракованы, наличие брака подтверждено заказчиком контроля путем механического разрезания изделия в дефектной зоне.

Теперь как в рекламе - СварТехКомплекс заботится о вас, и о вашей стиральной машине :D
4.03.2019
Радиографический контроль титановых трубопроводов АО "ПОЛИЭФ", г. Уфа

Испытательный центр «СварТехКомплекс» выполнил радиографический контроль сварных соединений узлов технологических трубопроводов из титана, в рамках реконструкции действующего производства ТФК в АО "ПОЛИЭФ", г. Уфа.

Сварка титана осуществляется в среде аргона или гелия, при этом предъявляются особые требования к защите сварочной ванны от окисления.
Кроме того, сама поверхность титана содержит хрупкие карбиды,нитриды и оксиды, влияющие на прочностные и усталостные характеристики.
При сварке титана в аргоновой среде, значительное на процесс сварки оказывает низкая теплопроводность титана, в связи с чем сварные швы сварных соединений имеют характерную конусовидную форму с глубоким проплавлением.

С точки зрения проведения радиографического контроля также имеются особенности, которые должен учитывать специалист, производящий работы.
Во-первых, согласно требований ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" требуется применение титановых эталонов чувствительности.
Во-вторых, требуется коррекция типовых номограмм времени экспозиции, учитывающих рентгеновскую проницаемость титана.
В-третьих, специалист по контролю должен знать характерные дефекты сварных соединений титана, знать нормы разбраковки и понимать механизм влияния дефектов на прочностные характеристики сварного соединения.

Наш опыт контроля сварных соединений из титана свидетельствует о том, что характерным дефектом таких соединений являются поры сферические и цилиндрические (вытянутые), располагающиеся по оси шва, или по границе сплавления.
Основной причиной появления пор является образование газовой фазы в результате химических реакций в сварочной ванне, а также термодиффузии растворенных газов.

При этом следует учитывать, что согласно исследований, расположение пор цепочкой, либо одиночные поры, расположенные на расстоянии ближе 10мм друг ото друга, в сварных соединениях титана, значительно снижают как механическую прочность сварного соединения, так и стойкость к малоцикловым нагрузкам.
Кроме того, решающим фактором является не только размер газовых пор, но и их расположение в сечении сварного шва.

Таким образом, соблюдение технологий сварки и понимание особенностей контроля и разбраковки сварных соединений титана, позволяет значительно увеличить срок службы изготавливаемых технических устройств.

20.02.2019
Выполнен контроль качества поставки элементов для ОАО "РЖД"

Испытательный центр «СварТехКомплекс» выполнил испытания упругих элементов железнодорожных креплений, соединяющих рельсы со шпальной решеткой, и поставляемых для нужд ОАО «Российские железные дороги».

В программу испытаний входили в том числе: определение микротвердости (поверхностная и объемная), определение глубины обезуглероженного слоя, определение микроструктуры сердцевины, химический анализ с определением содержания углерода.

Упругие элементы железнодорожных креплений изготавливаются из специальных рессорно-пружинных сталей, к качеству которых ввиду сложных условий эксплуатации (многоцикловая нагрузка в условиях низких, до -60º С температур) предъявляются особые требования.

В отличие от обычных сталей этого класса (напр. 40С2А), к стали для упругих элементов железнодорожных путей предъявляются условия по микролегированию хром-никель-медь (установлено в пределах 0,15-0,50%), и повышенные требования к содержанию серы и фосфора (0,02% суммарно) - сера образует с марганцом тугоплавкие соединения MnS. Такие структуры деформируются и оказываются ориентированными в направлении прокатки или ковки, снижая ударную вязкость и предел прочности. Кроме этого, сера снижает коррозионную стойкость, а неметаллические включения, сульфиды, являются очагами зарождения трещин.
Проведение высокоточного химического анализа с определением указанных элементов, позволило гарантировать увеличение прочностных и вязкопластичных характеристик готового изделия, в том числе в условиях низких температур.

Техническими условиями регламентирована также глубина обезуглероженного слоя, так как при изготовлении деталей методом горячего формирования с последующей термообработкой, глубина обезуглероженного слоя возрастает.

Определение глубины обезуглероженного слоя металлографическим способом позволило оценить вероятность зарождения поверхностных трещин и преждевременного разрушения изделий.

Кроме того, важным этапом стало определение микроструктуры готового изделия, которая должна соответствовать структуре среднего отпуска — сорбиту, троостосорбиту. Металлографические исследования позволили с одной стороны контролировать правильность выбранного при производстве режима термической обработки готовых изделий, с другой - гарантировали повышенный эксплуатационный ресурс ввиду улучшения вязкопластичных и упругих свойств.

Изделия были признаны соответствующими техническим условиям, поставляемые элементы ушли в эксплуатацию.
22.11.2018
Ультразвуковой контроль нержавеющих сталей
Руководитель ИЦ СварТехКомплекс
Солович Арсений Викторович:


К нам нередко обращаются с вопросом проведения ультразвукового контроля аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т (AISI 321).

Оставив в стороне контроль поковок из нержавейки, что достаточно часто требуется перед изготовлением деталей для оборудования АЭС из этих поковок, поговорим сегодня о контроле аустенитных сварных соединений на объектах химии и нефтехимии.

Бытует мнение, что контроль аустенитных сварных соединений методом УЗК невозможен. Однако, это не совсем так.

Нержавеющие стали, как и другие стали, пригодны для контроля, однако с определенными ограничениями, которые можно условно отнести к двум группам: нормативно-методической и технологической. Проще говоря, при ультразвуковом контроле сварных соединений нержавейки следует иметь ввиду два аспекта: отсутствие утвержденной методики и объективные сложности контроля сварных швов аустенитных сталей.

В первую очередь рассмотрим, чем же в принципе отличается контроль аустенита от контроля обычной низколегированной стали?

Ключевыми сложностями при таком УЗК будет анизотропия и рефракция. Анизотропия – это неоднородность физических свойств материала (в том числе акустических) по его объему. Для нержавеющих сталей анизотропия существенно связана с направлением проката, степень же анизотропии в зоне сварного шва, где аустенит имеет крупнозернистую структуру, крайне высока.

На практике это обуславливает сильное затухание и рассеивание УЗК сигнала.

Рефракция - изменение направления звукового потока на диффузной границе зон одного и того же материала с разными акустическими свойствами.

Для специалиста по УЗК-контролю это означает непредсказуемое отклонение сигнала внутри объекта контроля, и, следовательно, неопределенность в локации дефекта.

Можно ли каким-либо образом обойти эти явления?

Нет. Однако методика, описанная в документе ПНАЭ Г-7-032, позволяет оценить степень влияния рефракции и анизотропии на корректность контроля, и определить контролепригодность конкретного сварного соединения.

Таким образом, правильная последовательность УЗК контроля аустенитных сварных швов начинается именно с оценки возможности контроля согласно методики ПНАЭ.

И тут мы должны перейти ко второй части вопроса – наличию нормативно-методических оснований к УЗК контролю нержавейки на объектах химии и нефтехимии. Методика ПНАЭ Г-7-032 предназначена для контроля объектов атомной промышленности. Применима ли она для контроля на других видах опасных производственных объектов? Существует ли другой документ, описывающий методику УЗК контроля аустенита?

Да, такой документ есть, и это СТО 00220256-014 «Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых, угловых и тавровых сварных соединений химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов».

Однако среди специалистов УЗК данный документ признан крайне недоработанным, противоречивым и содержащим множество ошибок. Использование его как технического руководства к действию вряд ли возможно, а упоминание данного СТО в заключении лаборатории скорее всего отрицательно повлияет на приемку вашего изделия техническим надзором Заказчика.

Поэтому, рекомендовать проводить контроль, руководствуясь этим СТО - нельзя.

При этом стоимость ультразвукового контроля по методике ПНАЭ Г-7-032 аттестованным специалистом зачастую превышает стоимость радиографического контроля.

Именно по этой причине, большинство заказчиков достаточно конкретны в своих пожеланиях – на нержавеющих сварных соединениях только рентгенографический контроль.

Если вы столкнулись с необходимостью провести УЗК на технологических трубопроводах, сосудах под давлением, на других изделиях, выполненных из нержавеющей стали, обратитесь в ИЦ СварТехКомплекс по телефону (831) 414-15-12, и мы предложим для Вас оптимальную методику проведения работ по контролю, не превышающую запланированный Вами бюджет.
Аустенитно-ферритная структура наплавленного металла с коррозионным растрескиванием по зоне скопления феррита. (с) А.А. Сельский
31.10.18
Сергей Собянин открыл после благоустройства парк им. 850-летия Москвы
СварТехКомплекс выполнил работы по контролю и приемке металлоконструкций объектов на обновленной территории парка.
Жители района Братеево теперь могут воспользоваться новым павильоном спортивной гребли, трибунами биатлонного стрельбища, смотровым причалом на Москве-реке и другими спортивными и культурными объектами.
Интересный факт: общая протяженность сварных швов металлоконструкций составила свыше 13 километров!


15.10.18
Успешно завершены работы по замене реактора карбамида на ПАО "ТольяттиАзот"
Испытательный центр СварТехКомплекс выступил основным подрядчиком по неразрушающему контролю качества на строительстве.
Работы выполнялись под надзором и согласно проекта Casale Project (Лугано, Швейцария), с использованием техник и методик Европейских Правил.
Особенностью проекта было использование коррозионностойкой стали специального класса, обладающей в том числе пониженной радиационной проницаемостью что значительно увеличило трудоемкость радиографических работ.
При контроле толстостенных технологических трубопроводов затраты времени на экспозицию доходили до пяти часов на одно сварное соединение, при использовании активного источника Ir192.
Всего на объекте было задействовано девять источников ионизирующего излучения, восемь человек собственного персонала и около тридцати единиц вспомогательного оборудования и приспособлений.
Все работы были завершены точно в планируемый срок, что было особо отмечено Заказчиком.

18.09.18
Открытие отопительного сезона
Завершаются работы по ремонтной кампании объектов АО "Теплоэнерго".
Лаборатория "СварТехКомплекс" выступила основным партнером подрядчиков Теплоэнерго по контролю качества сварочных работ.
Работы выполнялись на крупнейших объектах тепловых сетей, в том числе Нагорной теплоцентрали (котельная на ул. Ветеринарной, 5), котельная на ул. Баха, 4А.
В результате более чем двухмесячной работы, введено в эксплуатацию более тысячи сварных соединений трубных элементов отопительных котлов.
03.09.18
Запущен новый сайт
Для удобства клиентов Нижнего Новгорода, Нижегородской области, и для лучшего представления о наших возможностях, людях, Заказчиках, проектах, испытательный центр СварТехКомплекс запускает новый сайт.
Мы будем стараться публиковать понятную и наглядную информацию о том, что и как мы делаем.
Всегда рады ответить на Ваши вопросы и замечания.
Форма для связи находится внизу главной страницы, а наши координаты указаны в подвале каждого раздела, в том числе и этого.
По всем вопросам свяжитесь с нами любым удобным способом:

E-mail: stk-ndt@yandex.ru
Телефон: (831) 414-15-12
Viber
: +7 9O3 6O2-15-12
Made on
Tilda