Виды Контроля
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) по ГОСТ Р ИСО 17637-2014
Назначение метода: проверка качество подготовки и сборки заготовок под сварку, проверка геометрических параметров швов, поиск поверхностных дефектов швов.
Относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Как правило, является обязательным видом контроля, предшествует всем остальным методам.
Назначение метода: проверка качество подготовки и сборки заготовок под сварку, проверка геометрических параметров швов, поиск поверхностных дефектов швов.
Относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Как правило, является обязательным видом контроля, предшествует всем остальным методам.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Капиллярный контроль (ПВК) по ГОСТ 18442-80
Назначение метода: поиск поверхностных дефектов малой величины, к которым не может быть применен визуальный контроль.
Метод контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы проявляются специальным составом и регистрируются визуальным способом. С помощью данного метода определяется расположение дефектов и их ориентация на поверхности.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Радиографический контроль (РК) по ГОСТ 7512-82
Назначение метода: поиск в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, недоступных для внешнего осмотра выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.
Метод контроля основан на зависимости интенсивности рентгеновского излучения, прошедшего через облучаемое изделие. Фиксация полученного изображения происходит на пленку. Все выявленные дефекты можно увидеть, точно идентифицировать, оценить их расположение и размеры.
Назначение метода: поиск в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, недоступных для внешнего осмотра выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.
Метод контроля основан на зависимости интенсивности рентгеновского излучения, прошедшего через облучаемое изделие. Фиксация полученного изображения происходит на пленку. Все выявленные дефекты можно увидеть, точно идентифицировать, оценить их расположение и размеры.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Цифровая радиография по ГОСТ ISO 17636-2-2017
Назначение метода: получение точного изображения дефектов без потерь времени, за несколько минут. Применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор.
Метод контроля основан на зависимости интенсивности рентгеновского излучения, прошедшего через облучаемое изделие. Фиксация полученного изображения происходит на плоскопанельный детектор. Все выявленные дефекты можно увидеть, точно идентифицировать, оценить их расположение и размеры.
Назначение метода: получение точного изображения дефектов без потерь времени, за несколько минут. Применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор.
Метод контроля основан на зависимости интенсивности рентгеновского излучения, прошедшего через облучаемое изделие. Фиксация полученного изображения происходит на плоскопанельный детектор. Все выявленные дефекты можно увидеть, точно идентифицировать, оценить их расположение и размеры.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Ультразвуковой контроль (УЗК) по ГОСТ Р 55724-2013
Назначение метода: поиск дефектов сварных швов, трещин, расслоений. Один из немногих методов, позволяющий быстро определить не только расположение дефектов, но и глубину их залегания .
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, проходящих через контролируемый объект и отражащихся от дефектов или границ раздела сред. Специальные датчики фиксируют отраженный сигнал, а дефектоскопы преобразуют сигналы в показания на экране.
Назначение метода: поиск дефектов сварных швов, трещин, расслоений. Один из немногих методов, позволяющий быстро определить не только расположение дефектов, но и глубину их залегания .
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, проходящих через контролируемый объект и отражащихся от дефектов или границ раздела сред. Специальные датчики фиксируют отраженный сигнал, а дефектоскопы преобразуют сигналы в показания на экране.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Ультразвуковой контроль с использованием фазированной решётки (ФАР) по ГОСТ ISO 10863-2022
Назначение метода: поиск дефектов сварных швов, трещин, расслоений. Позволяет визуально получить точную структуру "среза" материала. Является одним из самых передовых методов неразрушающего контроля.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через контролируемый объект и отражаются от дефектов или границы раздела сред. Датичик (множество собранных в один блок пьезоэлектрических элементов) фиксирует отраженные сигналы, происходит преобразование сигналов в изображение.
Назначение метода: поиск дефектов сварных швов, трещин, расслоений. Позволяет визуально получить точную структуру "среза" материала. Является одним из самых передовых методов неразрушающего контроля.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через контролируемый объект и отражаются от дефектов или границы раздела сред. Датичик (множество собранных в один блок пьезоэлектрических элементов) фиксирует отраженные сигналы, происходит преобразование сигналов в изображение.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) по ГОСТ Р ИСО 16809-2015
Назначение метода: получение толщины контролируемого материала.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, проходящих через контролируемый объект и отражающихся от противоположной стенки (граница раздела сред). Специальные датчики фиксируют отраженный сигнал, а толщиномеры по времени прохождения сигнала рассчитывают толщину стенки.
Назначение метода: получение толщины контролируемого материала.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, проходящих через контролируемый объект и отражающихся от противоположной стенки (граница раздела сред). Специальные датчики фиксируют отраженный сигнал, а толщиномеры по времени прохождения сигнала рассчитывают толщину стенки.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Измерение толщины лакокрасочного покрытия по ГОСТ 31993-2013
Назначение метода: получение толщины лакокрасочного покрытия без его разрушения.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через лакокрасочное покрытие и отражаются от поверхности металла. Специальный датчик фиксирует отраженный сигнал и рассчитывает толщину покрытия.
Назначение метода: получение толщины лакокрасочного покрытия без его разрушения.
Метод контроля основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через лакокрасочное покрытие и отражаются от поверхности металла. Специальный датчик фиксирует отраженный сигнал и рассчитывает толщину покрытия.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Магнитный контроль (МК) по ГОСТ Р 56512-2015
Назначение метода: поиск дефектов (трещины, расслоения) на поверхности и малой глубине залегания, до 2-3 мм.
Метод контроля основан на приложени к изделию из ферромагнитных материалов постоянного или переменного магнитного поля. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Фиксация их может происходить различными методами, наиболее часто применяется магнитный порошок или суспензия.
Назначение метода: поиск дефектов (трещины, расслоения) на поверхности и малой глубине залегания, до 2-3 мм.
Метод контроля основан на приложени к изделию из ферромагнитных материалов постоянного или переменного магнитного поля. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Фиксация их может происходить различными методами, наиболее часто применяется магнитный порошок или суспензия.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Вакуумирование (ПВТ) по ГОСТ 18442-80
Назначение метода: позволяет оперативно выявлять наиболее опасные сквозные дефекты.
Метод контроля основан на создании вакуума над контролируемой поверхности. Производится установка вакуум-камеры, при перепаде давления атмосферный воздух начинает проникает через сквозные дефекты. Специальный пенящийся состав начинает пузыриться, показывая расположение дефектов.
Назначение метода: позволяет оперативно выявлять наиболее опасные сквозные дефекты.
Метод контроля основан на создании вакуума над контролируемой поверхности. Производится установка вакуум-камеры, при перепаде давления атмосферный воздух начинает проникает через сквозные дефекты. Специальный пенящийся состав начинает пузыриться, показывая расположение дефектов.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Электроискровой метод контроля покрытий (ЭК) по ГОСТ 34395-2018
Назначение метода: проверка сплошности диэлектрических покрытий
Метод контроля основан на подаче напряжение на контролируемое изделие. Специальным детектором "кисточкой" проводят по всей контролируемой поверхности. При пробое диэлектрика оборудованием издается звуковой сигнала, свидетельствующий о нарушении целостности покрытия на данном участке.
Назначение метода: проверка сплошности диэлектрических покрытий
Метод контроля основан на подаче напряжение на контролируемое изделие. Специальным детектором "кисточкой" проводят по всей контролируемой поверхности. При пробое диэлектрика оборудованием издается звуковой сигнала, свидетельствующий о нарушении целостности покрытия на данном участке.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
РАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
Статическое растяжение по ГОСТ 1497-2023, ГОСТ 6996-66
Назначение метода: определение прочностных и пластические свойства материала при комнатной температуре.
Метод контроля основан на медленном растяжении образца исследуемого материала. Растяжение может производиться до достижения заданной нагрузки или полного разрушения. По результатам испытаний определяются предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и прочие показатели.
Назначение метода: определение прочностных и пластические свойства материала при комнатной температуре.
Метод контроля основан на медленном растяжении образца исследуемого материала. Растяжение может производиться до достижения заданной нагрузки или полного разрушения. По результатам испытаний определяются предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и прочие показатели.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Статическое растяжение при повышенной температуре по ГОСТ 9651—84
Назначение метода: определение прочностных и пластические свойства материала при заданной (повышенной) температуре.
Метод контроля основан на медленном растяжении образца исследуемого материала. Испытания проводятся в специальной печи при повышенной температуре. Растяжение может производиться до достижения заданной нагрузки или полного разрушения. По результатам испытаний определяются предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и прочие показатели.
Назначение метода: определение прочностных и пластические свойства материала при заданной (повышенной) температуре.
Метод контроля основан на медленном растяжении образца исследуемого материала. Испытания проводятся в специальной печи при повышенной температуре. Растяжение может производиться до достижения заданной нагрузки или полного разрушения. По результатам испытаний определяются предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и прочие показатели.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Статический изгиб по ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985), ГОСТ 6996-66
Назначение метода: позволяет определить, какую степень деформации может выдержать материал при изгибе на заданный угол.
Метод контроля основан на медленном приложении изгибающей нагрузки к образцу исследуемого материала. Возникающие в процессе деформации разрывы и трещины дают точную информацию о пределах пластичности материала.
Назначение метода: позволяет определить, какую степень деформации может выдержать материал при изгибе на заданный угол.
Метод контроля основан на медленном приложении изгибающей нагрузки к образцу исследуемого материала. Возникающие в процессе деформации разрывы и трещины дают точную информацию о пределах пластичности материала.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Ударный изгиб по ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66
Назначение метода: определение ударной вязкости, способности материала поглощать энергию при резком ударном воздействии.
Метод контроля основан на приложении к образцу точечной "ломающей" нагрузки, удара. Испытание проводится на образце с надрезом, который подвергается удару маятниковым копром. По результатам испытания определяется ударная вязкость, склонность материала к хрупкому разрушению.
Назначение метода: определение ударной вязкости, способности материала поглощать энергию при резком ударном воздействии.
Метод контроля основан на приложении к образцу точечной "ломающей" нагрузки, удара. Испытание проводится на образце с надрезом, который подвергается удару маятниковым копром. По результатам испытания определяется ударная вязкость, склонность материала к хрупкому разрушению.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Ударный изгиб при пониженной температуре по ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66
Назначение метода: определение ударной вязкости (хладноломкости), способности материала поглощать энергию при резком ударном воздействии при пониженной температуре.
Метод контроля основан на приложении к образцу точечной "ломающей" нагрузки, удара. Испытание проводится на образце с надрезом, который подвергается удару маятниковым копром. Перед испытаниями образцы озлаждаются до заданной температуры. По результатам испытания определяется ударная вязкость, склонность материала к хрупкому разрушению при пониженной температуре.
Назначение метода: определение ударной вязкости (хладноломкости), способности материала поглощать энергию при резком ударном воздействии при пониженной температуре.
Метод контроля основан на приложении к образцу точечной "ломающей" нагрузки, удара. Испытание проводится на образце с надрезом, который подвергается удару маятниковым копром. Перед испытаниями образцы озлаждаются до заданной температуры. По результатам испытания определяется ударная вязкость, склонность материала к хрупкому разрушению при пониженной температуре.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Твердость по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9013-59
Назначение метода: определении сопротивления материала необратимой пластической деформации (воздействию) индентором определенной формы.
Метод контроля основан на статическом вдавливания жесткого наконечника в образец, имеющий плоскую поверхность. В зависимости от метода наконечник может иметь форму: по Бринеллю – стальной шарик, по Роквеллу – алмазный конус, по Виккерсу – алмазная пирамида с квадратным основанием. Также возможно динамические (метод упругого отскока бойка, по Шору) и ультразвуковое измерения твердости.
Назначение метода: определении сопротивления материала необратимой пластической деформации (воздействию) индентором определенной формы.
Метод контроля основан на статическом вдавливания жесткого наконечника в образец, имеющий плоскую поверхность. В зависимости от метода наконечник может иметь форму: по Бринеллю – стальной шарик, по Роквеллу – алмазный конус, по Виккерсу – алмазная пирамида с квадратным основанием. Также возможно динамические (метод упругого отскока бойка, по Шору) и ультразвуковое измерения твердости.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Химический анализ (полуколичественный) спектральный (стилоскопирование) по РД 26.260.15-2001
Назначение метода: подтверждение марки стали по содержанию основных легирующих элементов.
Метод контроля основан на основанный на анализе спектра излучения после его взаимодействия с контролируемым изделием. Исследование может проводится непосредственно на объекте, без разрушения изделия и изготовления образцов. Может применяетья при приемке продукции, подтверждения марки стали основного металла и сварного шва.
Назначение метода: подтверждение марки стали по содержанию основных легирующих элементов.
Метод контроля основан на основанный на анализе спектра излучения после его взаимодействия с контролируемым изделием. Исследование может проводится непосредственно на объекте, без разрушения изделия и изготовления образцов. Может применяетья при приемке продукции, подтверждения марки стали основного металла и сварного шва.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Химический анализ (полный) оптико-эмиссионный по РД 26.260.15-2001
Назначение метода: определение полного состава материала.
Метод контроля основан на основанный на анализе спектра излучения после его взаимодействия с контролируемым изделием в среде защитного газа. Исследование проводится на образцах. Позволяет точно определить содержание всех элементов материала, включая неметаллы (углерод, кремний, серу, фосфор). Может применяться для получения точного химического состава, определения состава неизвестного материала. Ввиду большей точности метод является предпочтительным по сравнению с полуколичественным спектральным анализом (стилоскопированием) при судебных спорах.
Назначение метода: определение полного состава материала.
Метод контроля основан на основанный на анализе спектра излучения после его взаимодействия с контролируемым изделием в среде защитного газа. Исследование проводится на образцах. Позволяет точно определить содержание всех элементов материала, включая неметаллы (углерод, кремний, серу, фосфор). Может применяться для получения точного химического состава, определения состава неизвестного материала. Ввиду большей точности метод является предпочтительным по сравнению с полуколичественным спектральным анализом (стилоскопированием) при судебных спорах.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Определение содержания ферритной фазы по ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р 53686-2009
Назначение метода: определение процентного содержания ферритной фазы в материалах аустанитного класса. Является выжным показателем для высоколегированных нержавеющих сталей, влияет на коррозионную стойкость, механическую прочность, склонность к появление горячих трещин при высоких температурах и прочие параметры.
Метод контроля основан на намагничивания образца импульсным полем и регистрации параметров измерительного сигнала ферритометром. Исследование может проводиться на готовом изделии, без изготовления образцов.
Назначение метода: определение процентного содержания ферритной фазы в материалах аустанитного класса. Является выжным показателем для высоколегированных нержавеющих сталей, влияет на коррозионную стойкость, механическую прочность, склонность к появление горячих трещин при высоких температурах и прочие параметры.
Метод контроля основан на намагничивания образца импульсным полем и регистрации параметров измерительного сигнала ферритометром. Исследование может проводиться на готовом изделии, без изготовления образцов.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Устойчивость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2017
Назначение метода: определение для аустенитных материалов (нержавеющих сталей) способности сопротивляться разрушению в агрессивных средах.
Метод контроля основан на длительном выдерживании обрацов испытуемого материала в агрессивной среде (серная кислота, повышенная температура). После выдержки производится осмотр на предмет возникновения трещин.
Назначение метода: определение для аустенитных материалов (нержавеющих сталей) способности сопротивляться разрушению в агрессивных средах.
Метод контроля основан на длительном выдерживании обрацов испытуемого материала в агрессивной среде (серная кислота, повышенная температура). После выдержки производится осмотр на предмет возникновения трещин.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Металлография по ГОСТ 10243-75, ГОСТ 5639-82, ГОСТ 57180-2016, ГОСТ 1778-70
Назначение метода: исследование микроструктуры металлов и сплавов с помощью микроскопа для определения их свойств, дефектов, наличия термообработки и других характеристик.
Метод контроля основан на изготовлении образцов, их шлифовке, травлении и анализе структуры под микроскопом.
Назначение метода: исследование микроструктуры металлов и сплавов с помощью микроскопа для определения их свойств, дефектов, наличия термообработки и других характеристик.
Метод контроля основан на изготовлении образцов, их шлифовке, травлении и анализе структуры под микроскопом.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Сплющивание по ГОСТ 8695-75
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на сплющивании образцов между параллельными плоскостями до достижения заданного расстояния или до определенной деформации. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на сплющивании образцов между параллельными плоскостями до достижения заданного расстояния или до определенной деформации. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Раздача по ГОСТ 11706-78
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на расширении трубы с помощью конической оправки до определённого диаметра или до появления трещин. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на расширении трубы с помощью конической оправки до определённого диаметра или до появления трещин. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Бортование по ГОСТ 8693— 2022
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на отбортовывают (выгибают наружу) конца трубы, пока не будет достигнут заданный диаметр фланца или заданная величина отбортовки в процентах от внутреннего диаметра. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
Назначение метода: определение способность материала трубы к пластической деформации без разрушения.
Метод контроля основан на отбортовывают (выгибают наружу) конца трубы, пока не будет достигнут заданный диаметр фланца или заданная величина отбортовки в процентах от внутреннего диаметра. По ходу деформации о по ее результатам производится выявление на деформированных поверхностях дефектов (трещины, надрывы).
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Прочее
Термическая обработка
Назначение: снятие остаточного напряжения в изделиях, сварных соединениях, достижение материалом заданны механических свойств.
Процесс термической обработки заключается в нагреве материала, выдержке при определенной температуре и последующем охлаждении. В процессе происходят физические и химические изменения, которые могут сделать материал пластичнее, тверже, прочнее, долговечнее.
Назначение: снятие остаточного напряжения в изделиях, сварных соединениях, достижение материалом заданны механических свойств.
Процесс термической обработки заключается в нагреве материала, выдержке при определенной температуре и последующем охлаждении. В процессе происходят физические и химические изменения, которые могут сделать материал пластичнее, тверже, прочнее, долговечнее.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Гидравлические испытания
Назначение: проверка прочности, плотности и герметичности систем, работающих под давлением.
Принцип испытаний заключается в создании в испытуемом оборудовании давления, превышающего рабочее, и последующем удержании его в течение определенного времени. Признаком прохождения испытаний явлеяется отсутствие дефектов, деформации, падения давления. Рабочая среда при испытании - жидкость.
Назначение: проверка прочности, плотности и герметичности систем, работающих под давлением.
Принцип испытаний заключается в создании в испытуемом оборудовании давления, превышающего рабочее, и последующем удержании его в течение определенного времени. Признаком прохождения испытаний явлеяется отсутствие дефектов, деформации, падения давления. Рабочая среда при испытании - жидкость.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Пневматические испытания
Назначение: прочности, плотности и герметичности систем, работающих под давлением.
Принцип испытаний заключается в создании в испытуемом оборудовании давления, превышающего рабочее, и последующем удержании его в течение определенного времени. Признаком прохождения испытаний явлеяется отсутствие дефектов, деформации, падения давления. Рабочая среда при испытании - воздух.
Назначение: прочности, плотности и герметичности систем, работающих под давлением.
Принцип испытаний заключается в создании в испытуемом оборудовании давления, превышающего рабочее, и последующем удержании его в течение определенного времени. Признаком прохождения испытаний явлеяется отсутствие дефектов, деформации, падения давления. Рабочая среда при испытании - воздух.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Входной контроль продукции
Назначение: предотвратить запуск в производство некачественного сырья, материалов или комплектующих, чтобы обеспечить высокое качество конечной продукции и избежать производственных потерь. Это достигается путем проверки соответствия поступающих материалов установленным требованиям, выявления брака на ранней стадии и обеспечения своевременного поступления качественных комплектующих.
Назначение: предотвратить запуск в производство некачественного сырья, материалов или комплектующих, чтобы обеспечить высокое качество конечной продукции и избежать производственных потерь. Это достигается путем проверки соответствия поступающих материалов установленным требованиям, выявления брака на ранней стадии и обеспечения своевременного поступления качественных комплектующих.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
