Испытание на бортование — это метод проверки пластичности труб, при котором конец трубы отбортовывают (отгибают) под углом, обычно 90°, чтобы сформировать фланец заданного диаметра, оценивая способность материала к деформации без трещин или разрывов. Цель — проверить качество металла и сварного шва, убедившись, что он выдерживает значительные пластические деформации, что важно для котлостроения.

Суть испытания.

• Процесс: конец отрезка трубы плавно отгибают (отбортовывают) перпендикулярно оси трубы с помощью специальной оправки или пресса до образования фланца определённого диаметра или с определённой глубиной отбортовки.
• Цель: определить способность материала к пластической деформации без образования трещин или разрывов на внутренней или внешней поверхности.
• Нормативы: проводится по ГОСТ 8693 (например, ГОСТ 8693-80, ГОСТ 8693-2022).

Как проводится (по ГОСТ).

• Образцы: отбираются отрезки труб с перпендикулярными срезами, чтобы избежать влияния способа вырезки.
• Подготовка: образец может предварительно раздаваться конусной оправкой, чтобы подготовить к заданному диаметру борта.
• Отбортовка: выполняется плавная отбортовка края образца до угла 90° (если не указано иное в НД).
• Оценка: удовлетворительным результатом считается отсутствие видимых трещин или разрывов с металлическим блеском на поверхностях после отбортовки.

Для чего нужно.

• Оценка пригодности труб для производства, где требуется формовка, например, дымогарных труб котлов.
• Контроль качества металла, особенно в зонах сварки.
• Подтверждение соответствия трубы требованиям нормативной документации.

Испытание на бортование проводят для проверки пластичности и качества металла трубы, путем плавного отбортовывания (отгиба) конца трубы на 90 градусов с использованием специальной оправки (пуансона), которая вдавливается в образец, пока не будет достигнут заданный диаметр борта или процент отбортовки, при этом не допускается вращение оправки и образца. Результатом является отсутствие трещин, разрывов или других дефектов на поверхности борта.

Как проводят испытание (по ГОСТ 8693-2022):

• Подготовка образца: отрезается кусок трубы (образец).
• Процесс отбортовки: Образец устанавливается в пресс или испытательную машину. Конусная оправка плавно входит в торец трубы. Труба отгибается на 90° к своей оси до образования фланца заданного диаметра. Вращение оправки или образца запрещено.

Оценка результата:
После отбортовки образец осматривается без увеличения.
Удовлетворительным считается результат, если на наружной и внутренней поверхностях борта нет трещин или разрывов, видимых невооруженным глазом.

Испытание на бортование (отбортовку) позволяет оценить пластичность и способность материала (чаще всего труб) к пластической деформации без разрушения, измеряя величину отбортовки (наружный диаметр или процентное соотношение к внутреннему) до появления трещин, что является критерием оценки качества материала и соответствия нормативам (ГОСТ 8693).

Основные измеряемые параметры:

• Максимальный наружный диаметр (или ширина) борта, который удалось получить, или процентное отношение (глубина) отбортовки от внутреннего диаметра трубы.
• Отсутствие или появление трещин, разрывов — главный критерий при оценке результатов.

Что это показывает:

• Пластичность материала: способность деформироваться без разрушения.
• Однородность материала: равномерное распределение свойств по стенке трубы.
• Качество сварных швов: если испытание проводится на сварных трубах.
• Соответствие требованиям: например, в нефтегазовой отрасли для труб, которые подвергаются изгибам и деформациям при эксплуатации.

Как проводится:

• В конце трубы (или специального образца) формируется фланец (борт) определенного размера под давлением. Если материал пластичен, он сформирует борт без трещин. Если материал хрупкий или имеет дефекты, он треснет при меньшей деформации.

Испытание на бортование (или отбортовку) металлической трубы — это метод контроля ее пластичности и способности к деформации, позволяющий оценить качество материала и сварных швов без разрушения, обеспечивая надежность при монтаже трубопроводов и создании фланцевых соединений, что выявляет трещины, недопустимые дефекты и гарантирует, что труба не лопнет при изгибе, подтверждая соответствие стандартам (ГОСТ 8693).

Преимущества испытания на бортование:

• Контроль качества материала: проверяет способность металла пластически деформироваться без разрывов и трещин, что важно для надежности трубопровода.
• Оценка качества сварных швов: позволяет выявить скрытые дефекты в зоне шва, которые могут привести к аварии при эксплуатации.
• Проверка на соответствие стандартам: подтверждает, что трубы отвечают требованиям ГОСТ и технической документации для конкретной продукции.
• Выявление дефектов: обнаруживает неметаллические включения, поры, расслоения и другие дефекты, которые не видны невооруженным глазом, но могут вызвать разрушение.
• Симуляция условий эксплуатации: моделирует процесс формирования фланца или гибки, имитируя реальные нагрузки и деформации, которым труба подвергнется при монтаже.
• Неразрушающий контроль (относительно): позволяет оценить качество трубы до ее установки в конструкцию, снижая риски и затраты на ремонт.