Электроискровой метод контроля покрытий — это неразрушающий метод проверки целостности диэлектрических покрытий (лакокрасочных, изоляционных) на токопроводящих основаниях, основанный на регистрации электрического пробоя в местах дефектов при подаче высокого напряжения, что вызывает искровой разряд и сигнализирует о наличии пор, трещин или утонений, обеспечивая высокую скорость и точность контроля.

Принцип действия.

• Подача высокого напряжения: на контролируемое покрытие подается высокое напряжение (от 0,5 до 35 кВ) между электродом-щупом и заземленным токопроводящим основанием.
• Искровой пробой: В местах дефектов (трещины, поры, утончения), где нарушена сплошность изоляции, воздушный промежуток пробивается электрическим разрядом, образуется искра.
• Регистрация дефекта: Специальный прибор (электроискровой дефектоскоп) фиксирует искровой разряд, выдавая звуковой и световой сигнал оператору, указывая на местоположение дефекта.

Особенности.

• Область применения: Контроль лакокрасочных, антикоррозионных и других диэлектрических покрытий на металлических и других проводящих поверхностях.
• Толщина покрытий: позволяет контролировать покрытия толщиной от 40 мкм до 40 мм.
• Размер дефектов: выявляет дефекты размером от 50 мкм.

Электроискровой метод контроля покрытий проводят путем сканирования поверхности электродом, подключенным к источнику высокого напряжения, а основание изделия заземляют; при наличии дефектов (пор, трещин) происходит электрический пробой воздуха, сопровождающийся звуковым/световым сигналом прибора, что указывает на место дефекта для маркировки и ремонта.

Как это работает (по шагам).

• Подготовка: Поверхность очищают, заземляют изделие, а для токопроводящих оснований поверхность увлажняют.
• Настройка прибора: устанавливают рабочее напряжение, зависящее от толщины покрытия (например, 5 В/мкм).
• Сканирование: Специальным электродом (в виде «кисточки» или щетки) перемещаются по поверхности с определенной скоростью (не более 0,3 м/с).
• Фиксация дефекта: Если покрытие сплошное, искра не проскакивает. При наличии дефекта (утончения, поры) напряжение пробивает воздушный промежуток между электродом и металлом, создавая искру. Прибор фиксирует пробой и подает звуковой и/или световой сигнал (красный светодиод), указывая на дефект.
• Маркировка: Дефектные участки помечают для последующего ремонта.

Суть метода.

• Основан на обнаружении пробоя диэлектрического (изоляционного) покрытия высоким напряжением, подаваемым между электродом и токопроводящим основанием.

Применяется для: Проверки сплошности диэлектрических, антикоррозионных и изоляционных покрытий (например, на трубопроводах).

Электроискровой метод контроля выявляет нарушения сплошности диэлектрических покрытий, такие как трещины, поры, недопустимые утонения и отслоения, где происходит электрический пробой под действием высокого напряжения, что фиксируется прибором. Он используется для контроля лакокрасочных, порошковых, битумных и других защитных слоев на металлических и бетонных основаниях.

Основные выявляемые дефекты.

• Поры, проколы: Мелкие сквозные отверстия, пропускающие электричество.
• Трещины: Разрывы в покрытии, ведущие к контакту с подложкой.
• Утонения: Участки покрытия, где толщина значительно меньше нормы, что снижает диэлектрическую прочность.
• Недопустимые отслоения (вздутия): Отделение покрытия от подложки, создающее воздушные пустоты.
• Включения: Посторонние частицы (например, грязь), которые нарушают сплошность.

Электроискровой метод контроля покрытий – это неразрушающий, высокопроизводительный способ проверки целостности диэлектрических слоев (ЛКП, изоляции), позволяющий обнаруживать поры, трещины и пробои благодаря фиксации искрения или тока утечки при подаче высоковольтных импульсов. Его преимущества – высокая скорость и точность локализации дефектов, простота эксплуатации, надежность, возможность контроля толстых покрытий (до 10-40 мм) и совместимость с различными материалами, что делает его эффективным для диагностики изоляции труб, кабелей, резервуаров и др.

Основные преимущества.

• Высокая чувствительность и точность к дефектам, включая мелкие поры и трещины.
• Неразрушающий контроль, сохраняющий целостность защитного слоя после проверки.
• Высокая скорость и производительность благодаря автоматизации и быстрой фиксации результатов (свет, звук).
• Широкий диапазон контроля толщины покрытий (от 40 мкм до 40 мм) и типов материалов.
• Простота и удобство использования оборудования и проведения операций.
• Надежность и достоверность результатов, подтвержденные ГОСТами.
• Универсальность применения: контроль изоляции трубопроводов, резервуаров, кабелей, бетона и др.
• Автономность: современные приборы имеют длительное время работы от аккумулятора.