Радиографический контроль (РК) — это метод неразрушающего контроля, использующий рентгеновское или гамма-излучение для выявления внутренних дефектов в материалах и сварных соединениях без их повреждения; он основан на разном поглощении излучения неоднородностями, создавая снимок или цифровое изображение, позволяющее обнаружить трещины, поры, включения, подрезы и оценить геометрию швов.

Принцип действия.

• Просвечивание: Источник излучения (рентгеновская трубка или радиоизотоп) направляется на объект контроля.
• Поглощение: Излучение проходит через материал. Участки с меньшей плотностью (дефекты) поглощают меньше излучения, чем основной материал.
• Регистрация: Прошедшее излучение фиксируется на специальной пленке или цифровом детекторе, создавая теневое изображение.
• Анализ: Изображение анализируется (на негатоскопе или компьютере), чтобы обнаружить и описать дефекты.

Радиографический контроль (РК) проводят, помещая объект между источником рентгеновских/гамма лучей и приемником (пленка или детектор), чтобы просветить его: лучи проходят через материал, по-разному поглощаясь в плотных участках и дефектах, и создают изображение (снимок/цифровой файл), где дефекты видны светлее основного материала, позволяя специалисту их расшифровать для оценки качества сварки или целостности объекта. Процедура включает подготовку, установку аппаратуры, экспозицию и расшифровку снимка, с обязательным соблюдением правил радиационной безопасности.

Этапы проведения РК.

• Подготовка объекта: Очистка поверхности от грязи, шлака, ржавчины; зачистка валика шва.
• Разметка: Нанесение маркировочных знаков на объект для точного позиционирования.
• Установка аппарата: Размещение источника излучения (рентген-аппарат, гамма-источник) и приемника (пленка в кассете или цифровой детектор) друг напротив друга, чтобы объект находился между ними.
• Экспозиция (просвечивание): Включение источника излучения на определенное время (от минут до десятков минут), лучи проникают через объект.
• Получение изображения:
• Пленочная РК: Проявка рентгеновской пленки.
• Анализ: Специалист (дефектоскопист) изучает снимок (негатив) или цифровое изображение для выявления и классификации дефектов (поры, шлаковые включения, непровары и т.д.).
• Отчетность: Составление заключения и отчетных документов.

Радиографический контроль (РК) выявляет внутренние и поверхностные дефекты сварных соединений и изделий, такие как трещины, поры (газовые пузыри), непровары, шлаковые и вольфрамовые включения, подрезы, прожоги, а также геометрические отклонения корня шва (вогнутость, выпуклость). Он эффективен для обнаружения скрытых изъянов, недоступных для визуального осмотра, и позволяет определить их размер, характер и расположение.

Основные выявляемые дефекты.

• Трещины: особенно опасны, могут быть невидимы снаружи.
• Поры: Газовые пустоты внутри металла.
• Непровары: Неполное сплавление металла в шве.
• Включения: Шлаковые, вольфрамовые, окисные (инородные примеси).
• Подрезы: Углубления по краю шва.
• Прожоги: Сквозные отверстия или провалы.
• Геометрические дефекты: Выпуклость/вогнутость корня шва, избыток металла.
• Смещения кромок, свищи: Нарушения целостности.

Радиографический контроль (РК) превосходит другие методы благодаря высокой достоверности, возможности обнаружения внутренних дефектов (пор, непроваров, включений, трещин) и наглядной фиксации их местоположения, размера и характера, что обеспечивает четкую картину дефекта даже в толстостенных объектах, а также позволяет сохранять архивные снимки для будущей оценки и контроля качества. Метод независим от состояния поверхности и подходит для контроля через покрытия.

Ключевые преимущества радиографического контроля.

• Высокая надежность: Один из самых точных методов НК, позволяющий получить достоверные данные о внутреннем состоянии объекта.
• Обнаружение внутренних дефектов: выявляет скрытые дефекты, недоступные для других методов, включая поры, шлаковые и вольфрамовые включения, непровары, трещины, усадочные раковины.
• Детальная информация о дефектах: позволяет определить точное местоположение, геометрию, характер и размеры дефектов.
• Наглядность и документирование: Результаты представляются в виде снимков (пленка или цифровые), которые можно архивировать, хранить и использовать для дальнейшего анализа.
• Универсальность: может применяться для контроля толстостенных объектов и не зависит от внешнего состояния поверхности.
• Применимость: подходит для контроля сварных соединений в самых разных условиях, включая полевые (трубопроводы, конструкции).
• Контроль через покрытия: позволяет просвечивать объекты, покрытые облицовкой.

Таким образом, радиографический контроль является мощным инструментом для обеспечения качества в промышленности, особенно там, где критически важна детальная информация о внутренних дефектах.