Испытание на сплющивание — это механический метод контроля качества металлических труб (бесшовных и сварных), при котором отрезок трубы плавно сдавливается между двумя параллельными плитами до заданного расстояния, чтобы проверить пластичность материала и качество сварного шва, и оценивается на отсутствие трещин, надрывов с металлическим блеском. Оно проводится по стандартам типа ГОСТ 8695, выявляет дефекты и способность материала к деформации под нагрузкой, что важно для определения пригодности трубы к эксплуатации.

Как проводится испытание.

• Подготовка образца: от трубы отрезают кольцевой образец длиной 20–50 мм. Края должны быть перпендикулярны оси трубы и зачищены от заусенцев. Для сварных труб шов располагают под углом 90° к нагрузке.
• Сжатие: образец помещают в испытательную машину (пресс) и плавно сжимают параллельными плоскостями со скоростью, установленной стандартом (например, не более 25 мм/мин).
• Конечная точка: сжатие прекращается, когда расстояние между плитами достигает заданного значения Н, установленного нормативным документом.

Оценка результатов.

• Успешное испытание: на внутренней, наружной поверхности образца и торцах не должно быть видимых трещин или надрывов с металлическим блеском.
• Неуспешное испытание: обнаружение трещин указывает на дефекты материала или сварного шва.

Цель.

• Определение способности металла к пластической деформации без разрушения.
• Контроль качества сварных швов и основного металла на наличие внутренних дефектов.

Испытание на сплющивание проводят, помещая отрезок трубы (20-50 мм) между двумя параллельными плитами испытательной машины (пресса) и плавно сжимая их до заданного расстояния (определяется стандартом), чтобы проверить способность материала и сварного шва (если есть) деформироваться без образования трещин, разрывов или надрывов; после сплющивания образец осматривают, а результаты сравнивают с нормативами.

Как проводится испытание.

• Подготовка образца: вырезается отрезок трубы длиной 20-50 мм (может варьироваться до 100 мм), концы которого должны быть перпендикулярны оси трубы и не иметь заусенцев. Если есть сварной шов, его располагают так, чтобы он нагружался попеременно на растяжение и сжатие.
• Установка: образец помещается в испытательную машину между двумя гладкими, жесткими параллельными плитами (губками пресса).
• Сжатие: плиты плавно сближаются с определенной скоростью (обычно не более 25 мм/мин).
• Достижение предела: Сжатие продолжается до тех пор, пока расстояние между плитами не достигнет заданного значения H (указанного в нормативной документации).
• Осмотр: после снятия нагрузки образец осматривается на наличие трещин, надрывов или отслоений как на внутренней, так и на внешней поверхности. Допускается легкое изменение формы, но не разрушение.

Цель испытания.

• Определить пластичность и качество материала трубы, а также прочность сварного шва.

Испытание на сплющивание измеряет стойкость сварного соединения (особенно полиэтиленовых труб) к деформации, оценивает, насколько шов сопротивляется разрушению при сжатии; позволяет определить максимальное расстояние, на которое можно сплющить трубу без трещин, и процент отрыва шва, что характеризует его качество и надежность для эксплуатации. Параметр, который измеряют — это % отрыва, показывающий длину неповрежденной части шва при достижении заданного сжатия, что определяет годность соединения.

Основные измеряемые параметры.

• Максимальное расстояние между плоскостями: до которого образец можно сплющить без появления трещин (вычисляется по формуле).
• Процент отрыва: отношение длины сварного шва, не подвергнувшегося отрыву, к общей его длине в пределах образца. Чем выше процент, тем лучше качество шва.
• Характер разрушения: визуальная оценка – появление трещин, разрыв, сохранение целостности.

Что позволяет оценить.

• Качество сварки: насколько прочным и пластичным получилось сварное соединение.
• Стойкость к нагрузкам: способность шва выдерживать деформации, характерные для условий эксплуатации (например, при монтаже или в грунте).

Испытание на сплющивание труб — это метод оценки технологической пластичности и качества труб (включая сварные стыки), позволяющий выявить скрытые дефекты и гарантировать соответствие нормам, что критично для безопасности, надежности и долговечности трубопроводов, предотвращая внезапные разрушения и утечки в реальной эксплуатации.

Основные преимущества.

• Оценка пластичности металла: определяет способность материала деформироваться без разрушения, что важно для труб, работающих под нагрузкой (например, при монтаже или под давлением).
• Контроль качества сварных швов: позволяет проверить качество сварки труб, выявляя дефекты, которые могут привести к разрушению соединения в процессе эксплуатации.
• Выявление скрытых дефектов: метод эффективен для обнаружения внутренних трещин, невидимых при визуальном осмотре.
• Соответствие стандартам: подтверждает, что трубы и их соединения отвечают требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ).
• Простота и экономичность: проводится на небольших отрезках трубы в лабораторных условиях, что делает его доступным и эффективным методом контроля.
• Прогнозирование надежности: Результаты испытаний помогают предсказать поведение труб в реальных условиях эксплуатации, снижая риск аварий.