Вакуумно-пузырьковый контроль — это метод неразрушающего контроля герметичности, основанный на создании вакуума над поверхностью, смазанной пенным раствором, для выявления сквозных дефектов: трещин, непроваров, пор, которые "вдувают" воздух в пену, образуя видимые пузырьки, указывая на утечку и точное местоположение дефекта, широко применяемый для сварных швов резервуаров, трубопроводов и сосудов.

Принцип действия.

• Подготовка: Поверхность контролируемого участка (сварного шва) очищается и покрывается тонким слоем индикаторного пенного раствора (мыльного раствора).
• Создание вакуума: на этот участок устанавливается вакуумная рамка (камера), которая герметично прилегает к поверхности. Через насос из камеры откачивается воздух, создавая разрежение (вакуум).
• Индикация дефектов: из-за перепада давления атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты (трещины, поры) в камеру. Попадая в пенный раствор, он образует пузырьки, которые видны через прозрачную крышку рамки.
• Обнаружение: Появление пузырьков сигнализирует о наличии и точном местоположении дефекта. Дефектные места отмечаются маркером, затем рамку перемещают, повторяя процесс.

Где применяется.

• Резервуары, газгольдеры, котлы, баллоны.
• Сварные соединения трубопроводов и сосудов.
• Проверка герметичности тонкостенных конструкций.

Вакуумно-пузырьковый контроль проводят, нанося на поверхность пенистый раствор (мыльный или специальный индикатор), затем устанавливая над участком герметичную вакуум-камеру и откачивая из нее воздух, чтобы создать разрежение; при наличии сквозных дефектов (неплотностей) в шве воздух, проходя через них, заставляет раствор образовывать видимые пузырьки под камерой, указывая на дефект. Этот метод выявляет утечки, основан на создании перепада давления и требует очистки поверхности перед контролем.

Порядок проведения.

• Подготовка поверхности: очистить зону контроля от грязи, ржавчины, масел, брызгов металла; нельзя наносить лакокрасочные покрытия.
• Нанесение индикатора: смочить контролируемый участок пенообразующим составом (ППС).
• Установка камеры: плотно прижать вакуумную камеру к поверхности, перекрывая предыдущий участок.
• Создание вакуума: откачать воздух из камеры с помощью вакуумного насоса, создав разрежение (например, не ниже 0,08 МПа).
• Выдержка: выдержать участок под вакуумом (не менее 20-40 секунд) для накопления индикации.
• Осмотр: визуально осмотреть зону через прозрачную стенку камеры. Появление пузырьков указывает на дефект.
• Разметка и разгрузка: отметить дефект рядом с камерой (линия перпендикулярно шву), затем разгрузить систему.

Принцип действия.

• Создается разность давлений: атмосферное снаружи и вакуум внутри камеры.
• Атмосферный воздух под давлением проникает через сквозные дефекты и, взаимодействуя с индикатором, формирует пузыри.

Оборудование.

• Вакуумные камеры разной формы.
• Вакуумный насос.
• Вакуумметры.
• Пенообразующий состав.
• Форвакуумный ресивер.

Вакуумно-пузырьковый контроль выявляет сквозные дефекты в сварных швах и основном металле, которые ведут к нарушению герметичности, такие как трещины, свищи, поры, раковины, непровары и другие несплошности, позволяя обнаружить утечки в резервуарах, трубопроводах и емкостях, невидимые при обычном осмотре.

Какие дефекты обнаруживаются.

• Сквозные трещины (микротрещины).
• Свищи (сквозные отверстия).
• Поры (газовые включения, выходящие на поверхность).
• Раковины.
• Непровары (если они сообщаются с поверхностью).
• Другие несплошности в околошовной зоне и основном металле, создающие путь для выхода воздуха.

Вакуумно-пузырьковый контроль герметичности имеет высокую скорость, простоту, наглядность и позволяет работать при одностороннем доступе к объекту (сварным швам, резервуарам) с выявлением трещин, пор и непроваров, используя индикаторные жидкости (мыльный раствор) и вакуумные рамки, что важно для нефтегазовой и химической промышленности, поскольку не требует сложной очистки поверхности и безопасен.

Основные преимущества вакуумно-пузырькового контроля.

• Односторонний доступ: Контроль возможен без доступа к внутренней полости объекта, что критично для действующих трубопроводов и сосудов.
• Быстрота и наглядность: Результат виден мгновенно – появление пузырьков в месте течи, что делает контроль оперативным.
• Простота и удобство: не требует сложного оборудования; используются вакуумные рамки и мыльный раствор, можно работать на высоте.
• Универсальность: выявляет поверхностные дефекты (трещины, поры, непровары, свищи) в сварных швах и материалах.
• Безопасность и экологичность: не используются агрессивные химикаты, которые сложно удалить, и не мешает последующему нанесению покрытий (краска).
• Низкая температура: Возможность проведения при отрицательных температурах (до -30°C) с подходящими растворами.
• Экономичность: относительно низкая стоимость оборудования по сравнению с другими методами.